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“十三五”以來，冀東油田科研人員通過攻關試驗油井智能控制技術，開發壓裂工程數據庫，以感知、互聯、數據融合為基礎，實現生產過程“實時監控、智能診斷、自動處置、智能優化”的油田業務新模式，切實把數字化、智能化優勢轉化為油田高質量發展的強大效能。

不斷攻關油井智能控制技術，實現生產參數遠程調整。“十三五”以來，油田采油系統信息化建設以A5、A11數據庫系統建設為主體，集合地面設備、井筒工具信息及生產數據、運行參數實時采集的大數據運行體系。結合集團公司信息化建設，攻關試驗了油井智能控制技術，以油井實時運行動載和供液能力為基礎，通過單井智能分析系統，實時調整運行狀態與運行參數。

如今，冀東油田油井智能控制技術不僅實現了油井單井閉環控制技術，并通過與現有A5、A11等數據庫鏈接，在示范區搭建起機采井基于生產能耗數據的自動化管控平臺，降低了人為調參的勞動強度，提高了作業區生產作業的自動化管理水平和管理效率;油井智能控制裝置可以根據油井產液變化及地面示功圖等參數實時調整油井生產參數，系統效率提高5.4個百分點;試驗區油井智能控制裝置代替了傳統的變頻控制柜，不僅實現了低產液井的超低頻次運轉，而且該裝置能夠適用于常規電機、高轉差電機以及多速電機等各類油田在用電機。2018至2020年，油井智能控制技術完成了三個示范平臺共計43口油井的智能建設。

開發壓裂工程數據庫，輔助壓裂決策。壓裂數據是用高實施成本換來的具有重要價值的資料，科研人員通過建立壓裂工程數據庫，基本實現壓裂過程基礎數據、施工作業以及效果評價的全過程規范管理，流程E化率100%，為管理人員、技術人員提供行之有效的共享工作平臺，輔助壓裂決策，滿足相關業務人員的應用需求，提高工作效率和質量，為冀東油田壓裂實現精細化管理打下堅實基礎，有效推動公司數字化轉型。

隨著鉆井技術和信息技術的飛速發展，油田鉆井數據庫也由建設最初的單機版優化升級為現在的網絡版，為了更好的進行數據共享和數據挖掘，科學合理的利用已鉆井信息服務油田，對鉆井工程數據庫進行了升級改造，制定了數據錄入規范和制度，并對已有的4092口老井數據進行了結構化處理，實現了鉆井數據信息化、網絡化管理。

針對鉆完井現場采集混亂，數據采集管理辦法不完善，采集標準不健全問題，科研人員與數據采集主體單位形成協調和通報機制，主導編寫《綜合數據采集與驗收規范》，使數據采集規范化，數據采集質量明顯提升;建設并推廣應用鉆井資料網上驗收系統，大大提高了鉆井資料審核驗收效率和質量，單井縮短資料驗收環節3天時間，實現了數據的標準化采集。

此外，依托國家示范工程，冀東油田完成了井筒力學仿真平臺的軟、硬件建設，豐富了鉆井復雜井井筒多約束條件、非定常流動等工況下多相流流動分析與鉆柱力學分析研究手段，經過多年學習與經驗積累，建成一支小型多學科交叉融合的專業化技術團隊，已自主開展了多項攻關研究。建立典型深斜井仿真數據庫，編制不同區塊目的層、不同井型的井眼延伸標準化圖版，國內首次實現鉆井設計和現場施工的快速應用。

冀東油田將云平臺、物聯網、5G、大數據、人工智能等信息技術與油氣主業緊密融合，全力打造智能化油田，實現高質量發展。(記者 馬超 趙亞寧)

關鍵詞： 智能化油田 高質量發展