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【資料圖】

戴上“一個頭盔”，即可實現(xiàn)遠程調(diào)度；拿“一個手機”，巡檢信息便可實時上傳；面對“一個大屏”，就能掌握所有生產(chǎn)信息……走進中韓（武漢）石油化工有限公司煉油廠區(qū)，與一棟棟頗具年代感的老廠房形成鮮明對比的，是一項項科技感十足的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術應用，為化工企業(yè)擰緊了“安全閥”。

“一個小隱患就可能釀成重大的安全、環(huán)保風險。”中韓石化信息中心主任張斌指著中控室內(nèi)的大屏說。近兩年來，公司與中國移動合作在2.5平方千米煉油廠區(qū)搭建了8座專用5G信號基站、加入13個周邊公共5G基站，實現(xiàn)了石化裝置的5G智能化改造。

中韓石化煉油廠區(qū)的中控室。新華社記者 侯文坤 攝

中控室內(nèi)，記者看到各產(chǎn)線運行及產(chǎn)品工藝的各項動態(tài)指標實時顯示在屏幕上，出現(xiàn)異常會及時預警；1600路高清視頻監(jiān)控實現(xiàn)廠區(qū)的全員、全過程、全天候、全方位主動監(jiān)控；調(diào)度員通過實時音視頻、資料分享等功能，遠程協(xié)助處理疑難問題；工人通過AR頭盔便可與調(diào)度員遠程互聯(lián)。

“這看似是一個手機，其實是一臺移動智能終端設備，用它巡檢，不僅可以提示操作人員巡檢內(nèi)容，現(xiàn)場數(shù)據(jù)還能實時上傳自動與室內(nèi)DCS（分散控制系統(tǒng)）儀表數(shù)據(jù)比對，通過偏差大小及時發(fā)現(xiàn)異常。”手持接入5G的巡檢儀，中韓石化煉油三部加氫裂化裝置主操作員張增宇正準備開始巡檢，不同于過去巡檢途中收集設備數(shù)據(jù)只能返回辦公室后再上傳，現(xiàn)在已實現(xiàn)巡檢軌跡全程可查、巡檢信息實時上傳。

中韓石化員工開展5G智能巡檢。（中韓石化供圖，魯家宣 攝）

“我們還上線了5G軌道機器人，對室內(nèi)設備和環(huán)境進行智能巡檢、健康狀態(tài)實時分析和預診斷，未來還將利用無人機對油氣管線進行超視距巡檢……”張增宇細數(shù)著5G給自己工作帶來的變化。

據(jù)介紹，截至目前，中韓石化在廠區(qū)已安裝近萬臺傳感器，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動感知；現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動采集，數(shù)據(jù)采集率達98%，建立了實時數(shù)據(jù)分析平臺；廣泛應用了視頻智能識別和工業(yè)大數(shù)據(jù)，提高聯(lián)動報警效率。

近年來，5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術的發(fā)展應用，為不少傳統(tǒng)化工企業(yè)生產(chǎn)加裝了更多“安全閥”。中國移動武漢公司副總經(jīng)理鄧啟國介紹，利用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，構建重大危險源監(jiān)控、安全風險分區(qū)、人員在崗在位、全流程管理等功能模塊，做到實時監(jiān)控、及時處理示警、閉環(huán)管理，實現(xiàn)事前防范、事中預警、事后應急。

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