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【資料圖】

3月24日，巴陵石化橡膠部年產6萬噸聚丙烯SPG裝置升級改造后全流程一次開車成功，產出合格聚丙烯。

該裝置升級改造項目充分利舊現有設備，采用SPGII（第二代丙烯液相本體與臥式釜氣相本體組合式連續聚合）綠色環保工藝技術，2022年5月完成主框架建設，開始設備管道安裝。

較原聚丙烯裝置采用的小本體聚合工藝，新聚丙烯裝置整體自動化水平大幅提高，具備連續化生產能力，產品質量穩定，產品牌號切換靈活，產品熔融指數覆蓋國內聚丙烯的均聚牌號，可作為醫用熱塑橡膠SEBS（氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）共混粒料生產提供原料，助力產品鏈的延伸和新牌號開發；促進節能降耗，每噸聚丙烯生產所需氮氣單耗下降約20立方米、丙烯單耗下降約5千克、儀表風單耗下降約90立方米，每年可減排工業水約4.6萬噸；采用自動化流水線包裝，有效降低勞動強度和人工成本，提升安全保障。

在2月25日裝置試車的基礎上，巴陵石化橡膠部進一步整改消缺，優化工藝流程，調整設備參數，3月20日具備開車條件，21日正式引入丙烯建立循環，24日投入催化劑，當天實現連續生產。

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